Są realizacje, w których produkcja odzieży nie kończy się na uszyciu produktu i wykonaniu nadruku. Projekt przygotowany przez UJ14 na potrzeby kampanii Sprite „It’s That Fresh” zdecydowanie należał do tej kategorii.
Naszym zadaniem było stworzenie limitowanej kolekcji o mocnym, streetwearowym charakterze. Jednym z jej najbardziej charakterystycznych elementów były aplikacje wykonane z kryształków.
Łącznie podczas realizacji wykorzystaliśmy ich ponad 3 miliony.
Sama liczba robi wrażenie, ale największym wyzwaniem okazało się coś innego...a dokładnie w którym momencie produkcji nanieść kryształki na ubrania?
Kryształki przed czy po uszyciu produktu?
Standardowo przy tego typu realizacjach aplikacje najlepiej nanosić jeszcze na wykrojone elementy materiału, przed ich zszyciem.
Dlaczego?
Płaski wykrój można łatwo ułożyć na stole lub prasie, dokładnie wypozycjonować aplikację i równomiernie docisnąć kryształki do materiału.
Jest to szybsze, wygodniejsze i łatwiejsze do powtarzalnego wykonania.
W przypadku realizacji dla Sprite nie mogliśmy jednak zastosować tego rozwiązania.
Efekt sprania zmienił kolejność całej produkcji
Produkty miały otrzymać charakterystyczny efekt sprania, który wykonuje się na gotowym, wcześniej uszytym ubraniu.
Gdybyśmy nanieśli kryształki na poszczególne wykroje przed szyciem, a następnie poddali gotowy produkt procesowi sprania, istniałoby ryzyko uszkodzenia aplikacji, odklejenia części kryształków albo pogorszenia ich wyglądu.
Musieliśmy więc zmienić standardową kolejność produkcji.
Ponad 3 miliony kryształków nanoszonych na gotową odzież
Aplikacja kryształków na gotowym produkcie jest zdecydowanie trudniejsza niż praca na płaskim wykroju.
Ubranie ma już szwy, ściągacze, kilka warstw materiału i swoją przestrzenną formę. Nie można więc po prostu położyć go idealnie płasko na prasie.
Każdy produkt trzeba odpowiednio ułożyć i przygotować tak, aby powierzchnia znajdująca się pod aplikacją była możliwie równa.
Przy całej realizacji niezwykle ważne były precyzyjne pozycjonowanie aplikacji, odpowiednie ułożenie produktu, właściwe parametry nanoszenia oraz kontrola powtarzalności.
Dlatego produkcja wymagała od nas dużo większej ilości pracy manualnej i kontroli niż standardowe znakowanie odzieży.
Projekt graficzny to dopiero początek
Realizacja Sprite dobrze pokazuje jedną z najważniejszych zasad przy produkcji niestandardowego merchu.
To, że coś dobrze wygląda na projekcie graficznym, nie oznacza jeszcze, że można to łatwo wyprodukować.
Przed rozpoczęciem produkcji trzeba przeanalizować cały proces technologiczny i odpowiedziec na pytania
- Jak zachowa się materiał?
- W jakiej kolejności należy wykonać poszczególne procesy?
- Czy zdobienie można wykonać przed szyciem?
- Czy produkt będzie później prany, farbowany albo poddawany innemu wykończeniu?
- Jak zapewnić powtarzalność na całej serii?
W tym przypadku właśnie połączenie efektu sprania z rozbudowaną aplikacją kryształków wymusiło zastosowanie bardziej wymagającej metody produkcji.
Zamiast wybrać najłatwiejszą drogę, musieliśmy znaleźć taką, która pozwoli zachować zakładany efekt końcowy.
Sample to jedno. Produkcja całej serii to zupełnie inne wyzwanie
Wykonanie jednej efektownej sztuki jest stosunkowo proste.
Znacznie trudniejsze jest stworzenie procesu, dzięki któremu kolejna, dziesiąta czy setna sztuka będzie wyglądała tak samo.
Dlatego przy realizacji odzieży dla kampanii reklamowych bardzo ważne są wcześniejsze testy technologiczne i sample.
Sprawdzamy wtedy nie tylko wygląd produktu, ale również to, jak poszczególne procesy wpływają na siebie nawzajem.
Kontrola jakości przy niestandardowej produkcji merchu
Im bardziej skomplikowany projekt, tym większe znaczenie ma kontrola jakości na kolejnych etapach.
W przypadku tej realizacji nie wystarczyło sprawdzić produktu dopiero na końcu.
Musieliśmy zwracać uwagę zarówno na jakość szycia i efekt sprania, jak i na późniejsze rozmieszczenie kryształków, ich trwałość oraz powtarzalność aplikacji.
Przy niestandardowej produkcji merchu dla marek kontrola jakości jest więc nie jednym etapem, ale procesem prowadzonym przez praktycznie całą produkcję.
Merch dla marki to coś więcej niż ubranie z logo
Realizacja dla Sprite dobrze pokazuje, jak może wyglądać współczesny merch.
Nie musi to być gotowa koszulka z nadrukowanym logotypem.
Produkt może zostać zaprojektowany specjalnie pod kampanię i wykorzystywać niestandardowe materiały, konstrukcje, efekty prania, hafty, nadruki czy aplikacje.
W takim przypadku odzież staje się integralnym elementem identyfikacji kampanii.
A zadaniem producenta jest znalezienie sposobu, aby kreatywny pomysł można było przełożyć na realny i powtarzalny proces produkcyjny.
Produkcja merchu i odzieży dla marek w UJ14
W UJ14 zajmujemy się produkcją odzieży na zamówienie dla marek, firm, agencji, artystów i organizatorów wydarzeń.
Możemy przeprowadzić projekt od pomysłu do gotowego produktu - od konstrukcji i przygotowania sampli, przez dobór materiałów, krojenie i szycie, aż po nadruki, hafty, aplikacje, metki, pranie, wykończenie i konfekcję.
Produkujemy w Polsce, w naszej manufakturze odzieżowej w Łodzi, dzięki czemu możemy kontrolować kolejne etapy realizacji i reagować również wtedy, kiedy projekt wymaga stworzenia niestandardowego procesu technologicznego.
Kampania Sprite „It’s That Fresh” była właśnie takim projektem.
Wymagającym, wieloetapowym i dalekim od standardowej produkcji.
I właśnie takie realizacje najlepiej pokazują, że dobry merch zaczyna się dużo wcześniej niż przy maszynie.
Planujesz produkcję merchu, kolekcji dla swojej marki albo odzieży do kampanii reklamowej?
W UJ14 możemy pomóc dobrać konstrukcję, materiały, technologię znakowania i cały proces produkcyjny tak, aby projekt można było przełożyć na gotowy produkt.
UJ14 produkcja odzieży i merchu w Polsce.